Análise do processo de produção de fibra básica de poliéster retardadoras de chamas

As an important functional textile raw material, flame-retardant polyester staple fiber is widely used in clothing, home furnishing, industry and other fields. Its production process combines chemical modification technology with traditional spinning technology to ensure that the fiber has flame retardant properties while maintaining good spinnability and durability. The following is a detailed introduction to its main production Processo .

Preparação e modificação de matéria -prima

A produção de fibra básica de poliéster retardadoras de chamas começa com o pré-tratamento de chips de poliéster (PET) . para dar a retardação de chama de fibra, os retardadores de chamas precisam ser adicionados durante o estágio de polimerização ou antes da ginástica .}} retarda baseados Ao misturar ou copolimerização ., os chips de poliéster modificados precisam ser secos para controlar o teor de umidade abaixo de 50ppm para garantir a estabilidade da fusão subsequente .

Derreter girar

Os chips de poliéster modificados seco entram na extrusora de parafuso e derreteram em um derretimento uniforme em alta temperatura (cerca de 280-290 grau) . Após a fusão, o spin spin e é o spinnet e o spinnet e o spinnet de uma bomba de medição, que entra no spinnet e o número de spinneret para formar um fluxo fino.}}}}}}}}}}}} da fibra, e a finura do filamento único é geralmente 1.5-5.0 negador .

Resfriamento e lubrificação

O fluxo de fusão extrudado é rapidamente solidificado em fibras nascentes no dispositivo de resfriamento que sopra ou anel .} A temperatura do ar de resfriamento é controlada em 15-25 grau, e a velocidade do vento é ajustada para garantir a estrutura de fibra uniforme .} subsequentemente, a fibra é a fibra oleada por petroleiro para a fibra oleado por meio da fibra, a fibra é a fibra oleada por meio da fibra, a fibra é que a fibra é a fibra ilástica, a fibra é que a fibra é a fibra oleada por meio da fibra, a fibra é que a fibra é a fibra oleada por meio de fibra ilante a ilante. Performance .

Desenhando e enrolando

A fibra nascente entra no processo de desenho através do disco do fio guia e o desenho de vários estágios (o desenho total múltiplo 3-4 tempos) é geralmente usado para melhorar a orientação e a força da fibra . A fibra desenhada é formada em um bolo de seda pelo enrolador para preparar o processo de corte subsequente.

Corte e embalagem

O bolo de seda entra na máquina de corte e é cortado em fibras curtas de 38-102 mm de comprimento de acordo com a demanda . As fibras cortadas são compactadas em fardos por uma branqueadora e, finalmente, »inspecionada e embalada para garantir que os produtos atendam aos padrões de retardado da chama (como ° 403 ou gb/g/g/gb/g/gB/GB/GB {

O processo de produção de fibras básicas de poliéster-retardador de chamas requer controle estrito da temperatura, proporção de rascunho e dispersão retardante da chama para garantir o desempenho estável da fibra ., com a melhoria dos requisitos de proteção ambiental, a pesquisa e o desenvolvimento de sua aplicação de baixa foda e não-tóxico (não-tóxico, a tecnologia retardante se tornou uma tentativa de se tornar mais importante;